单机反吹除尘器:
a、压缩空气对滤袋的冲击力小，可延长滤袋的使用寿命。
b、除尘器占地面积小，结构紧凑。
c、除尘率高，可达99.9%以上，粉尘排放浓度可控制在30mg/Nm3以下。
d、脉冲阀用量小，可减低设备故障率。
单机反吹除尘器中在含有粉尘的气体经进气口进入除尘器，经滤袋的过滤，粉尘被挡在滤袋外面，经压缩空气 后，通过下料口排出，净化后的气体，透过滤袋经出气口由引风机排出。
全干法除尘煤气冷却方式的改变与烟尘治理应用其一、干法除尘煤气冷却方式的改变
攀钢、太钢、首钢等钢铁企业均在1200m³以上的大型高炉上引进过日本的布袋除尘技术，因为工艺及设备原因，最初该技术应用并不成功。但在追求绿色、环保、可持续发展的道路上，国内的钢铁企业进行了努力探索，在引进技术的基础上进行了大量的改造、研究，并在煤气间接冷却、关键设备国产化、干灰外运、全干式运行、布袋清灰方式、布袋除尘应用于高炉开炉等方面取得了初步成果。
由于目前除尘器布袋长期耐热温度在206℃以下，而高炉炉顶煤气温度最高可达到400℃，因此，必须设置煤气降温设施，确保布袋进口煤气温度。国内干式布袋除尘技术基本上都是从日本引进的，该工艺中对煤气的冷却是在重力除尘器内设置喷雾装置，雾化水喷入高温煤气并吸热蒸发，从而达到降低煤气温度的目的。但在喷水时，经常会因雾化效果不好而造成重力除尘器内瓦斯灰板结、影响生产的事故发生，即使在日本也不例外。为彻底解决煤气冷却问题，经过试验对比，煤气冷却采用间接冷却方式，经过攀钢、太钢近3年的运行表明，这种冷却方式不仅能够很好地控制布袋除尘器入口煤气温度，确保布袋正常工作，而且还可以在一定范围内对煤气温度进行调节，尽量提高净煤气温度，提高TRT发电量，从而尽量提高能源回收率。
现代高炉由于炉容不断增大，冶炼强度不断提高因而产生大量的副产品——高炉煤气。高炉煤气必须经过单机布袋除尘器净化后才能作为燃料使用。
其二、布袋除尘器在烟尘治理领域应用
在烟尘治理领域，布袋除尘器由于具有除尘率高，排放浓度低，清灰能力强等优点，己在世界范围内得到广泛应用，如水泥、钢铁、有色金属冶金、建材、垃圾焚烧，工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及物料的回收。其中钢铁行业是布袋除尘行业的第一大用户，布袋除尘器在钢铁行业中所占比例己经达到95%，包括原料、焦化、石灰、高炉槽上槽下、出铁场、铁水预处理、铸铁机、转炉二次除尘、炼钢电炉、轧钢等工序的尘源点除尘。
布袋除尘器应用越来越广泛，随之产生的废旧除尘器布袋数量也越来越多，由于废旧除尘器布袋表面附着大量成分复杂的粉尘，其中主要污染物为Pb，Zn，Cu，Cr，Ni，Cd等重金属，属于危险废物。根据对国内钢铁企业的实地调研，这些废旧除尘器布袋大多没有纳入危险废物的管理范畴，而是作为普通工业固体废物混入生活垃圾填埋场，或者被企业自行随意弃置在简易填埋场，这样既造成资源浪费，又会不同程度地污染环境。废旧除尘器布袋的原料种类繁多，不同行业除尘器布袋的加工过程不同，污染因子也各不相同，目前生产除尘器布袋的原料多数是合成化学纤维(如涤纶、腈纶、美塔斯除尘器布袋)或玻璃纤维，其生物降解性差，在自然环境中难以降解，其对环境的危险影响具有潜在性、长期性和累积性。因此，为废旧除尘器布袋寻求有效的处理处置及综合利用方法，己经成为当前亟待解决的问题。
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