单机除尘器的除尘效率是非常高的,在使用的过程中适合各种单独的产尘点,非常的而灵活且方便,单机除尘器可以有效的实现其就地集尘处理,能够有效的额保证其空气的洁净度。单机除尘器在进行制作的过程中主要是由滤袋、除尘箱体、集尘器以及离心风机等部件组成,粉尘是直接由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部,有效的利用重力和上行气流。
其微粒粉尘直接是由过滤器捕集在外表面,其洁净的气体有效的经过其过滤器滤芯过滤分解净化后有效的流入洁净室,这样就会直接由风机的风口排出,整个除尘过程就是一个重力、惯性力以及碰撞等综合效应的结果。单机除尘器的使用非常的广泛,产品在食品、生物、机械五金、矿山、冶金、陶瓷以及装卸等行业进行广泛应用,设备对于一般比重较小的、细微的金属切屑以及铸造用砂的粉尘、石膏粉、胶木粉、水泥等在一定范围内也具有良好的除尘效果。
单机除尘器可以有效的安装在产生粉尘的机械设备的位置,直接由用户照除尘器上的进气口尺寸可以自行配置金属或者是塑料吸尘管道和吸尘罩,设备的电控箱盖,在工作时不得随意打开。单机除尘器运行的过程中可以有效的根据其粉尘性质以及容量大小,进行定时振打清灰,一般情况下每班振打三到四次,这样可以在一定程度上确保其设备的正常工作。
布袋除尘器市场应用以及喷吹系统分析
<一>、布袋除尘器市场应用
我国的能源结构中以燃煤为主,我国是世界上最大的煤炭消费国,每年都有大量的烟尘排放,环境污染严重。因此环保要求也日趋严格,国家已经对烟尘及SO2的排放提出更加严格的要求。《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)规定:自2004年1月1日起,通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目,烟尘最高允许排放质量浓度为50mg/m³。对于新标准,目前使用的电除尘器即使由四电场改为五电场、六电场也很难满足上述要求。与此同时,为减少S02排放,许多电厂将燃用低硫煤或采取相应的脱硫设施,从而导致电除尘器的除尘效率下降,尤其是燃用煤中硅、铝含量超过85%的电厂,采用电除尘器处理的烟尘排放质量浓度已远远达不到国家环保要求。根据当前发展形势,燃煤电厂除尘将优先选用布袋除尘器,电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行。
国家标准《布袋除尘器分类及规格性能表示方法》(GB6719—97)对布袋除尘器的分类作了明确的规定。根据清灰方法的不同,可分为机械振动类、分室反吹类、喷咀反吹类、脉冲喷吹类、机械回转反吹类5种类型。脉冲喷吹式布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节,清灰效果好,是目前世界应用最为广泛的除尘设备。
工业锅炉中不同的燃烧方式产生的烟尘量是大不相同的。不同的燃烧方式,烟气带出的颗粒组成也不相同。颗粒愈细就愈难从烟气中分离出来,因而不同的燃烧方式对除尘设备提出不同的要求。布袋除尘器对于细颗粒的粉尘过滤优势使得布袋除尘器应用愈来愈广泛。
<二>、气箱脉冲除尘器的喷吹系统
气箱脉冲除尘器的喷吹系统主要是电磁脉冲阀、脉冲控制仪、喷吹管气包等方面构成。气包金属管联接于电磁脉冲阀的输入端,而电磁脉冲阀的输出端又连接于喷吹管。等到脉冲控制仪出现了信号指令,电磁脉冲阀便会衔铁吸合,将气塞顶开。A气室内的空气压力将膜片顶开,B气室之内的储气也在此刻放出。开启了电磁脉冲阀,输出口的压缩空气就会进去喷气管内。消失了指令信号,电磁脉冲波便将衔铁返回,放松撞杆,复位气塞。而就在这时,B气室出现的压力又紧压住膜片,压在了输出口之上。关闭了电磁脉冲阀,电磁脉冲阀从开启到了闭合,形成了一次的气脉冲。布袋除尘器除尘器布袋便会产生下压脉冲,实现了清灰的目的。
其中,脉冲的宽度为除尘器布袋喷吹时问。脉冲问隔是相邻的两排除尘器布袋在问隔时问内的喷吹。脉冲周期则是指对一排除尘器布袋所喷吹时问,也称之为喷吹的周期。无论是脉冲的宽度、脉冲问隔还是喷吹周期,都需要脉冲控制仪自动进行控制厂。
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