单机布袋除尘器在进行制作的过程中主要是由滤袋、除尘箱体、集尘器以及离心风机等部件组成,粉尘是直接由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部,有效的利用重力和上行气流。
其微粒粉尘直接是由过滤器捕集在外表面,其洁净的气体有效的经过其过滤器滤芯过滤分解净化后有效的流入洁净室,这样就会直接由风机的风口排出,整个除尘过程就是一个重力、惯性力以及碰撞等综合效应的结果。
单机除尘器的使用非常的广泛,产品在食品、生物、机械五金、矿山、冶金、陶瓷以及装卸等行业进行广泛应用,设备对于一般比重较小的、细微的金属切屑以及铸造用砂的粉尘、石膏粉、胶木粉、水泥等在一定范围内也具有良好的除尘效果。
单机除尘器可以有效的安装在产生粉尘的机械设备的位置,直接由用户照除尘器上的进气口尺寸可以自行配置金属或者是塑料吸尘管道和吸尘罩,设备的电控箱盖,在工作时不得随意打开。
单机除尘器运行的过程中可以有效的根据其粉尘性质以及容量大小,进行定时振打清灰,一般情况下每班振打三到四次,这样可以在一定程度上确保其设备的正常工作。
大型炼铁高炉煤气干式除尘工艺路线同检测系统
<一>、大型高炉煤气干法除尘工艺路线
根据煤气粗除尘器(包括重力除尘器和旋风除尘器)的设置与否,目前我国干法布袋除尘的工艺路线主要分为4种。
(1)高炉→重力除尘器→旋风除尘器→干法布袋除尘路线
高炉煤气经重力除尘器后,再经过旋风除尘器,然后进入布袋除尘箱体,形成了重力除尘器作为第一级除尘系统进行粗除尘,旋风式除尘器作为第二级除尘系统进行再除尘,布袋除尘器作为第三级除尘系统进行精除尘的三级除尘模式。
这种工艺路线减轻了布袋除尘的过滤负荷,延长布袋使用寿命,保证了煤气净化的质量。目前采用这种工艺路线有包钢的6座高炉及首秦1号高炉等。
(2)高炉→重力除尘器→干法布袋除尘路线
高炉煤气经重力除尘器粗除尘后,含尘量可降到10g/m³,然后再经过布袋精除尘。这种工艺路线在国内大型高炉上应用比较普遍,其中济钢3号1750m³高炉、长钢8号1080m³高炉、三钢4号1050m³高炉,以及韶钢、莱钢等企业均采用这种工艺路线。
(3)高炉→旋风除尘器→干法布袋除尘路线
这种除尘路线的粗除尘采用旋风除尘器,高炉煤气经过旋风除尘器后进入布袋除尘箱体。采用旋风除尘器做粗除尘的工艺路线可比重力除尘器粗除尘的工艺路线加强粗除尘的效果,因为旋风除尘器除尘效率≥85%,比重力除尘器除尘率高约25%,可以减轻干法布袋除尘的负荷,延长布袋的使用寿命。这种工艺路线在鞍钢4号2580m³高炉上最先投入运行,建设中的首钢京唐钢铁公司5500m³的高炉也采用了这种工艺路线。
(4)高炉→干法布袋除尘路线
在这种工艺路线中,高炉煤气直接进入布袋除尘,创新性的取消了传统的煤气粗除尘器,既不设置重力除尘器,也不设置旋风除尘器,为高炉煤气干法除尘提供了新的理论和技术。取消煤气粗除尘器后,大颗粒度瓦斯灰进入布袋,起到了增强透气性的作用,布袋承受的压力减少,一定程度延长了布袋的使用寿命。采用这种工艺路线的目前只有承钢6座高炉,其中一座容积1260m³,一座容积2500m³。对于高炉附近场地狭小的企业干法除尘改造很有借鉴意义。
设置有煤气粗除尘器的工艺路线,其重力除尘器和旋风除尘器对高温的煤气具有一定程度的降温作用,而这种取消粗除尘器的工艺对炉顶煤气温度的控制应该更严格。
高炉煤气净化系统的关键设备是单机布袋除尘器,其运行好坏直接影响到热风炉燃烧,从而影响高炉的正常运行。
<二>、布袋除尘器的检测系统
布袋除尘器主要是通过一些电子元器件如脉冲控制仪、热电阻温度计以及一些测量元件等对布袋除尘器中的异常量进行检测。通过设置检测系统能及时知道布袋除尘器的异常并使用调节系统进行调整。检测系统与调节系统的相互辅助为布袋除尘器的稳定工作提供了双重保障。布袋除尘器中检测系统的存在必不可少,这也为延长了除尘布袋的使用期限。
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